1機械拋光機械拋光是一種通過切削、資料外觀塑性變形去除拋光的凸部并獲得平滑面的拋光方法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工為主，可運用特殊部件，例如旋轉體的外觀、旋轉臺等輔助工具外觀品質高的情況下可以采用超精密研磨的方法。超精密研磨采用特制的研磨工具，在含有研磨材料的研磨液中，緊貼工件的被加工外觀，進行高速旋轉運動。通過應用這種技術，可以達到Ra0μm的外觀粗糙度是各種研磨方法中Z高的。光學透鏡模具經常采用這種方法。顯然本公司銷售的麻輪被用于這種類型的研磨，主要用于不銹鋼中投。

2化學研磨化學研磨是使化學介質中資料的外觀微小突出的局部凹進去的局部優先溶解，得到平滑面。這種方法的主要優點是不需要復雜的設備，可以拋光外形復雜的工作，同時可以拋光很多工作，效率高?；瘜W研磨的中心問題是研磨液的制備。通過化學研磨獲得的外觀粗糙度通常為幾十。μm。

3電解研磨電解研磨的根本原理與化學研磨相同，即選擇性溶解資料的外觀微小局部突出，潤滑外觀。與化學研磨相比，可以消除陰極回聲的影響，效果更好。電化學研磨過程分為兩個階段：（1）宏整平溶解產物擴散到電解液中，材料外觀幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平坦陽極極化，提高外光亮度，Ra<1μm。

4將超聲波研磨工作放入磨料懸浮液中，共同放置在超聲波場，通過超聲波振動作用，將磨料在工件外觀上進行磨削研磨。超聲波加工宏力小，不會引起工件變形，但工件的制造和裝置困難。超聲波加工可以從化學或電化學方法中分離出來。在溶液的腐蝕、電解的底部加入超聲波振動攪拌溶液，脫離工件外觀溶解產物，平均外觀左近的腐蝕或電解質。液體中超聲波的空腔化作用抑制了腐蝕過程，有利于外觀的光輝化。

5流體拋光流體拋光通過液體和其攜帶的拋光粒子來洗凈工件的外觀，達到拋光的目的。常用方法是研磨材料放射加工、液體放射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由油壓驅動的，將承載研磨粒子的液體介質高速往復于工件的外觀。介質主要是采用流動性較好的特殊化合物，以較低的壓力添加研磨劑而制成，研磨劑可以使用碳化硅粉末。

6磁力研磨磁力研磨使用磁力研磨材料在磁場下構成研磨材料刷，對工件進行磨削加工。這個方法加工效率高，品質好，加工條件容易控制，工作條件好。使用適當的研磨材料，外觀粗糙度可以達到Ra0μm。